油田水井上带压作业装置应用

作者:未知

  摘要:结合实际,以带压作业装置为研究对象,在分析我国油田注水井带压作业技术内容的同时,对带压作业装置的应用原理进行了分析,同时对带压作业装置在油田水井中的应用情况进行阐述,最后分析带压作业装置在油气水井应用注意事项,希望分析后可以给相关工作人员提供参考。
  关键词:油田水井;带压作业;装置;应用
  石油产业的高速发展之下,新型技术被投入研发中,这就导致了很多的油井开发方式与开发液使用到石油开采的领域中,取得了非常好的效果,经济价值也比较高。就目前的实际情况来说,使用范围最广泛的施工作业方式就是带压作业,其能够快速的推动打井管柱进行快速的升降和移动。油井开采阶段,如果使用放喷降压的方式来进行,地层就会在短时间内快速的释放大量的能量,这会给整个开采工作产生严重的影响,也会导致环境污染问题的存在,必然会产生巨大的经济损失。因为在油井施工中存在高压、高油石比的问题而导致井喷事故的发生,严重影响工作效率。带压作业的方式就是在高压油气水井中使用不压井、不放喷的密封施工方式。
  1 目前我国油田注水井带压作业技术概述
  伴随着油田开采的持续进行,高压注水井与压裂之后出现的自喷问题逐渐的增多,从而产生了比较严重的溢流带喷问题,这些油水井由于井口的压力过大,不能实现长期的停产停注,导致了开采工作无法进行。在以往的油田带压油水井作业施工的过程中,为了可以提升施工的安全性,应该先洗压井,然后才能进行施工。这种方式就能够增大压井液的成本,油气井中的压力也无法实现快速的恢复,并且通过使用现在的设备来施工,其周期比较长且污染严重,从而造成了开采效果比较差。
  2 带压作业的原理
  带压作业的主要工作原理就是利用设备来适当的调整压力,进而可以保证修井、完井工作的顺利进行。通常来说修井处理应该按照泄压、修井、注水、复产等顺序来进行。带压作业的开采方式,并不需要再次进行泄压与注水处理就能够顺利的进行修井施工。由于这种方法不需要进行压井处理,就能够预防地层的污染,从而可以保护地层、油井。没有采用放喷的施工方法可以降低对于周边环境的影响,并且还能够大大提升开采工作效率,极大的缩短了复产的时间。如果依然使用传统的修井方式,要实现复产至少也要经过6个月的时间。对于存在内部压力的油井来开采的过程中,由于其存在高压,所以具备较高的危险性,一旦出现操作不当必然会产生严重的安全事故。
  3 现场应用
  大庆油田中率先使用该装置,其在2015年投入使用,对于整个油田中实施了技术改造,进行了现场的应用,通径186mm就能够达到大直径的要求,环形防喷器的密封性也非常好,并且能使用万能卡瓦来作为主要的承载结构,然后利用主油缸来进行油管的上提与下放,液压系统的控制灵敏度更强,且运行非常的稳定。
  4 带压作业装置在油气水井应用注意事项
  4.1 高温介质带来的危险性
  介质温度达到了自燃点或沸点的情况下,排出到空气内就会出现自燃或暴沸的问题,必然会产生封堵的问题。介质温度超出了100℃之后,就會出现暴沸的问题,现场施工的过程中应该采取必要的防水防雨措施。高温介质容易产生的封堵的问题,同时也会导致一些密封性能比较差。在排放的高温介质运输和保存的阶段都必须要采取合理的措施,否则将会产生严重的安全事故。高温的介质不能随意的排放,如果直接排出到排污管线内,也会导致严重的损坏。如果使用罐车运输,由于其通常安装有安全阀装置,高温介质的温度比较高,也就不能使用该方式来运输。
  4.2 低温介质带来的危险性
  低温介质对于封堵皮碗的加强钢结构部分也会造成巨大的损坏,同时也会直接影响设备的综合性能,然后就是导致其结构的封堵效果下降。突然喷出的高温介质也会存在较高的安全危险。低温介质同时也会使得封堵皮碗、开孔机等结构部分出现密封性能下降等问题。所以在使用这些设备来施工的石灰,首先就需要研发出使用中低温环境的设备材料,然后才能应用到实践中,从而可以降低危险性。对于高压力的冷介质,在进行封堵处理的过程中,应该深入的了解封堵的设计情况以及设备的损坏状况,根据实际情况来选择合适的修复处理方法,切实保证作业施工的安全性,不会产生的严重的安全事故。
  4.3 负压介质带来的危险性
  管线通常都是负压的状态,所以在实施带压接管、开孔施工的过程中,空气也会进入到该结构中,这样就导致了内部空间中的含氧量增大,从而导致了负压环境的破坏,此时就不能开始进行封堵施工。
  5 结论
  传统油井开采施工的过程中,作业方式自身存在较多的问题,比如在作业施工中出现设备的故障而导致环境污染的加剧,同时也会造成巨大的经济损失。使用带压作业设备可以应用到油水井开采项目中,虽然该技术还处在研发试验的阶段,但是却给我国的油田开采事业的发展提供了有利的支持,极大的促进了石油行业的发展,也能够消除环境污染的问题,具备较高的经济效益与社会效益,所以还需要加强研发,切实提升技术水平。
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