煤矿机械设备检修技术

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　　摘要：本文主要围绕煤矿机械设备检修技术展开研究，通过分析常见的煤矿机械设备检修方法，探究在煤矿机械设备的关键部位，如胶带、支架等出现问题时，应当采取的解决措施，推动后续各项工作以合理方式开展，降低煤矿施工过程中出现事故的几率，保障其整体工作质量。
　　关键词：煤矿;机械设备;检修技术
　　煤矿机械设备运行过程中受到多方面因素的影响，可能会出现不同类型的故障，影响煤矿开采效率。为此，相关人员必须加强对煤矿机械设备检修方法和检修技术的重视，应用电气自动化技术等对相关设备进行维修，提高设备的使用效率，保障煤矿生产各项工作合理开展。
　　1 常见的煤矿机械设备检修方法
　　1.1 事后维修法
　　事后维修法又称事后被动检修方法，是指在煤矿机械设备运行过程中出现问题后，再对其进行检修的方法。这是一种检修效率相对较低的方法，是由于工作人员长期没有开展机械设备维修工作，导致机械设备的部分零件脱落。机械设备的性能老化等出现的问题。使用该类维修方法进行维修工作无疑会增加维修成本，同时可能会对维修人员造成一定的伤害。特别是在完全意外的情况下出现煤矿机械设备故障问题时，相关人员采取的检修措施可能并不到位，导致煤矿机械设备维修的最终质量受到影响。
　　1.2 预防检修法
　　预防检修法是煤矿机械设备检修工作开展过程中较为常见的一种方法。应用该类方法可以按照固定的时间周期对煤矿机械设备进行检修，同时还会对机械设备的故障情况和使用性能等进行必要的记录。在该方式下，相关人员可以在检修遇到问题时，通过查阅记录的方式来判断机械设备可能出现的问题，在此基础上寻找合理的解决措施，及时处理相关安全隐患，避免概率安全隐患出现在机械设备施工中，导致出现更大的问题，对降低煤矿生产过程中出现的安全事故等具有重要意义。
　　1.3 应用具体技术的针对性检修方法
　　传统煤矿机械设备检修工作主要依靠工作人员经验开展，但是部分机械设备存在的问题相对比较隐蔽，检修过程中可能会出现检修不到位等现象，影响检修工作的整体质量。而且随着科学技术发展速度逐渐加快，煤礦机械设备产品更新换代的速度也逐渐加快，这就对工作人员及维修人员的工作素质以及专业技术能力等提出了更高的要求，检修工作开展过程中，必须辅之以必要的机械设备维修技术才能开展后续各项工作。同时，工作人员还应当了解与机械设备性能等相关的知识，明确设备工作的原理。在此基础上，结合机械设备出现的问题和以往的工作经验来判断机械设备可能出现的故障，可以有效提高机械设备故障处理的效率。为此，相关单位必须加强对煤矿机械设备维修人员工作素质的重视，及时开展素质教育及素质培训等活动，提高维修人员的整体工作水平。
　　2 胶带运输系统工作过程中常见的问题和维修技术
　　胶带运输系统工作过程中，常见的故障问题有两种，分别是皮带跑偏和输送胶带面撕裂断裂两类问题。需要相关人员结合问题出现的具体原因来进行针对性的处理，辅之以必要的维修技术，可以有效保证设备的维修质量。
　　首先是皮带跑偏问题。皮带跑偏的具体位置不同，应当采取的维修措施也会存在一定的差异。首先，当皮带跑偏的位置在机架的固定端时，相关人员应当及时检查胶带中心线和对应的机架中心线的位置，就其是否处在一条直线上进行判断。当发现两者的距离出现了一定的变化时，应当结合实际的工作需要来对其进行调整，提高问题解决效率。同时，相关人员也应当对比胶带中心线和上下托辊架之间的垂直度。当发现二者并不垂直时应当及时调整，恢复其互相垂直的状态。在对上下托辊架进行检查的过程中，还应当检查其转动的灵活度，采取必要的措施来保证其灵活度符合皮带工作的要求。其次。当皮带跑偏的位置处在向下皮带搭接位置时，相关人员应当及时检查落料点和皮带中心的垂直情况，当发现二者不垂直时，及时对其进行调整，恢复其垂直状态。当发现是胶带固定端跑偏时，相关人员应当及时重新安装硫化皮带的接头，同时还应当对该类接头的型号进行判断，发现有不符合型号要求的接头及时调整，尽可能保证型号的统一性。
　　另一方面，当发现出现的问题是输送胶带的带面撕裂断裂时，相关人员也应当结合问题出现的具体位置来采取各项维修工作，以保证其维修质量。第一，当运输的物体是相对比较尖锐的物体时，相关人员应当在输送前就对该类物质进行必要的处理，降低其对皮带造成的损害。同时，工作人员还可以选择在胶带运输系统上安装一定数量的除铁设备，如除铁器等来对胶带运输过程中的铁器进行处理，降低铁器划伤胶带的几率。同时，相关人员还应当对可能会划伤胶带的相关物体进行分类，必要时还可以进行编号等，可以有效降低该类器件出现问题的可能。第二，运输过程中可能会出现滚筒以及托辊的筒皮断裂而导致皮带划伤现象。当出现该类问题时，相关人员应当及时停止皮带输送机工作，进行必要的设备更换等活动来保证皮带输送机的整体质量。同时，相关人员应当加强对日常维修工作的重视。当发现皮带运输机出现问题时及时进行处理，同时，及时更换相应的滚轴等设备，保障其运行质量。
　　3 液压支架检修技术和检修措施
　　3.1 支架检修工作
　　支架旁边通常会有煤和煤矸石等物质，影响检修工作质量。为此，相关人员应当对支架进行必要的清理，及时清除支架里的不必要物质，明确支架出现问题的原因并进行必要的记录，在此基础上开展后续的处理等工作。相关人员要加强对支架应用配对的重视，避免出现支架混合使用等现象，影响安装工作合理开展。
　　3.2 开展立柱检修工作
　　立柱检修是设备检修的重要环节之一，立柱在承载顶板力量等方面发挥着重要作用。就当前来说，导致立柱效果发挥不好的原因主要包括以下几个方面，首先是密封部件存在一定的问题，导致其功能不能完全发挥出来。这是因为在设备长期使用过程中可能出现了变形等问题，影响了其工作的整体质量。为此相关人员应当及时找出变形部位，并更换新设备。其次是管线连接位置可能会出现问题，相关人员应当及时对其组成元件等进行更换，保障其工作质量。最后是零件种类相对较多，对应的保养措施也会存在一定的差异。为了避免零件出现生锈以及形变的问题，相关人员应当及时采用电镀等方法对其进行必要的处理，刚发现问题太大，解决不了时，相关人员应当及时更换必要的零件设备，避免其影响后续各项工作合理开展。
　　3.3 对构件采取的维修处理措施
　　在煤矿支架应用过程中受到多方面因素的影响，其受到的压力也会存在一定的不同，这就给检修工作带来了一定的难度。在判断主要的受力来源时，可能会出现判断失误等现象，影响其整体工作质量。当发现液压支架出现的断裂相对较小时，相对人员可以在裂缝的源头采取。钻孔处理等方式，适当调整孔径的大小来推动后续各项工作合理开展。当发现液压支架变形相对较为严重时，相关人员应当及时切除变形部位，同时结合液压支架的承受强度要求等开展修复处理工作，必要时对其盖板进行加固处理，可以有效保障液压支架的强度，后期出现液压支架故障问题的几率将会大大降低。在该方式下，液压支架维修的质量自然得以保证，同时其后期资金维修投入等也明显减少，可以有效保障煤矿企业的经营效益。
　　4 小结
　　煤矿开采过程中会出现不同类型的问题，特别是机械设备故障问题将会严重影响开展质量，导致煤矿开采工期等受到影响，相关人员必须加强对设备处理技术的重视，结合常用的自动化技术等来开展对煤矿机械设备固定部位的针对性维修工作，尽可能保障其维修质量，推动后续各项工作合理开展。
　　参考文献：
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