水泥机械设备故障和诊断技术的应用
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摘要：近年來，我国经济正处于快速发展的新时期，科技水平不断提高，机械设备广泛应用于各个领域。随着建筑市场水泥需求的增加，水泥机械设备的使用越来越广泛，不仅提高了水泥生产和加工的效率，而且保证了水泥生产的质量。在使用水泥机械的过程中，机械设备可能因磨损或老化而发生故障，而随着我国科技水平的提高，水泥机械设备故障和诊断技术已成为设备维护管理的基础，为水泥机械设备的维修人员提供了可靠依据。本文分析了水泥机械设备故障和诊断技术的应用，以期为相关人员提供参考和建议。
关键词：水泥机械设备；故障诊断；技术应用
0.引言
随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，建筑业逐渐进入了蓬勃发展的新时期。与此同时，建筑材料的需求也在增加。目前水泥是建筑行业不可缺少的材料之一，在建筑施工中起着非常重要的作用，水泥的生产和加工离不开机械设备的支撑。水泥材料需求的增加，对机械设备的要求也越来越多高，但机械和设备在使用过程中是不可避免的会有一些故障，影响生产，在这一点上，水泥机械设备故障诊断技术可以发挥应有的作用，科学合理的维修和保养可以延长设备的使用寿命。
1.水泥机械设备故障和诊断技术在我国的应用现状
随着科学技术的不断发展，水泥设备故障诊断的准确性和专业性也不断提高，在实际机械设备检测中得到了很大的应用。传统的机械设备检测方法要么是对设备信息进行分析，要么是采用电子检测方法对设备运行情况进行综合分析。诊断过程通常是将两种方法得到的数据与正常生产的数据进行比较，最终找到故障的位置和原因！然而，随着生产要求的不断提高，传统机械设备的检测技术不得不不断提高技术水平，以满足现代生产的要求，尤其是在准确性和专业性方面。因此，机械设备的故障检测逐渐引入了信息技术，加入了现代元素，这不仅在水泥机械设备的专业故障检测方面取得了重大突破，而且提高了设备的控制水平，为更多的检测方法提供了可能性。信息技术的引入也对提高设备维修检测的准确性起到了重要作用。它不仅能准确诊断设备的运行情况，而且能及时发现设备存在的问题，降低机械设备的故障率，有效延长设备的使用寿命[1]。
2.水泥机械设备状态检测系统及诊断方法
2.1水泥机械设备状态检测系统
一般来说，水泥生产企业将会建立一个完善的机械设备状态检测和故障诊断系统，该系统可以分为三个层次：工厂层、车间层和班组层（截面层）。首先，工厂级别也代表水泥生产企业的最高级别负责人，通常是工厂部门的负责人。该级别主要负责工厂关键设备（也称一类设备）的检测与诊断。工厂设备检测与故障诊断系统具有较为准确的诊断与检测仪器，可以保证重要设备的诊断与检测。第二，车间级检测系统，顾名思义主要负责生产车间的机械设备的诊断和测试，这些设备包括了本车间的一类设备，同时也包含了通常称为第二类设备，主要包括除尘器、输送设备、选粉机等，检查时没有上一级要求高，因此，您只需要配备简单的诊断和检测仪器。最后，班组层面，也称为部分水平检测系统，该系统主要负责岗位包含的所有设备，也就是讲，包括了上两级检查的设备，同时要对岗所有辅助设备进行测试和诊断，辅机设备又称为第三种类型的设备班组检查正常不需要特殊的测试和诊断仪器，只需要有经验的员工、倾听、触摸、或观察方法可以完成测试和诊断工作。除了上述三级检测和诊断系统，为了充分保证机械设备的正常运行，水泥企业也将设立特别维护团队和检验人员，他们的工作主要是负责第一和第二类设备的定期监测，及时发现设备故障[2]。
2.2设备材料缺陷诊断方法
（1）超声检测：该方法的主要优点是诊断方法成本低、穿透力好、成像速度快，适用于各种厚度的机械设备。
（2）渗透检测：一般指荧光渗透和颜色渗透。这两种方法是常规设备测试中常用的方法。其原因是操作简单，成本低。主要用于大型设备故障检测，或用于检测设备表面损伤。
（3）涡流检测：该检测方法主要适用于电子计算机系统的自动检测。对于密闭结构下不易拆卸的机械设备，可用于高灵敏度的涡流检测[3]。
3.水泥机械设备故障诊断技术的应用
3.1设备检测及相应诊断方法
一类设备主要包括水泥粉磨，冷却机，大型风机，原料研磨等。主要诊断方法是精密诊断，通过复杂的诊断仪器检测和诊断机械设备的状态，例如振动检测，厚度测量，温度测量等；对于一类设备的诊断，应配备相应的设备预测维护和管理专家系统软件。
二类设备主要包括生产线上的一系列重要设备，如输送设备和集尘器，其诊断主要采用精确和简单诊断相结合的方法，如发射法，脉冲法，温度测量法等。在设备的诊断应用中，应配备超声波探伤仪，冲击脉冲计等。
三类设备主要包括生产线上的许多辅助设备和小型输送设备，诊断方法是简单诊断，基于经验和外观诊断的结合，可以使用耳朵听觉，目视观察，简单测量和手部触摸来检测设备。 相应的仪器主要包括便携式温度计，轴承故障听诊器等。
在水泥机械设备的故障诊断中，最常用的诊断技术是振动诊断技术。一般来说，如果我们要判断整个设备是否有故障，我们可以先使用振动诊断技术。 诊断原理是通过设备的总振动强度来判断故障状态。设备的总振动强度越严重，不可避免的故障，然后我们就可以通过其振动的具体条件来分析故障的严重程度。为了准确了解机械设备故障的具体位置，以及故障的根本原因，专业人员必须仔细分析设备的振动频谱。总而言之，振动诊断技术的核心是准确测量设备的振幅，其次，应处理振动信号以确定故障的具体位置和原因。
3.2主要水泥机械设备故障和诊断技术分析
在水泥生产和加工过程中，通常需要的主要机械设备是碾压机，破碎机，大型风机，水泵，球磨机，回转窑，大型电动机和配电系统。在各种诊断技术的应用过程中，需要特别注意的是，由于水泥机械设备属于专业的工程机械设备，维修人员的专业水平较高；无论哪种设备和哪些部件被诊断出来，公司都必须安排专业维护人员进行操作，并为诊断做好准备，设备或部件的诊断应至少进行两次，禁止一次做出决定，以避免误诊，并为后续工作带来更多障碍[4]。
结束语
总而言之，新设备的维修对故障诊断和预测提出了更高、更新的要求。只有正视和面对这些新问题，不断提高水泥生产设备的故障维修水平，才能将可以预测和消除的机械故障给生产造成的损失降到最低，从而提高企业的经济效益。
参考文献：
[1] 李森.水泥机械设备故障和诊断技术的应用探讨[J].四川水泥，2018，3（15）：4.
[2] 郑书君.浅析水泥机械设备故障和诊断技术的应用[J].中小企业管理与科技，2016，10（15）：176-177.
[3] 刘振河，杨海峰.水泥机械设备故障与诊断技术的应用研究[J].四川水泥，2018，4（15）：1.
[4] 张席军。水泥机械设备故障分析及诊断方法探讨[J].商品与质量·建筑与发展，2014，（10）：409-409.
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