影响数控机床加工精度的相关因素及改善对策
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【摘要】伴随着国内工业化进程的不断推进，现阶段我国的制造技术也得到了显著提高。作为机械制造中最具代表性的产品，数控机床以其高精度、高效率等优点被广泛地运用到了各个行业之中。但是在具体的使用过程中，会由于各种因素（机床的设计、程序编译、加工工艺等原因）导致数控机床的生产精度变差。文中对于影响数控机床加工精度的原因进行简要论述，并给出一些针对性强的解决办法，以供相关从业人员参考。
【关键词】数控机床 加工精度 改善对策
【中图分类号】TG659 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2019）26-0245-02
引言
依据当前的形势来看，我国的数控加工行业正朝着高精度、高效率以及智能化方向发展，而这也是数控机床加工过程中的重要指标。要评价数控机床性能的优劣，最为重要的就是确认该机床的加工精度。由于影响数控机床加工精度的原因很多，因此必须要结合具体的情况来分析与总结，并制定出有效的解决办法来提高数控机床的加工精度，这对于提高产品质量，促进企业的可持续发展具有重要的意义。
1.影响数控机床加工精度的因素
1.1数控机床本身精度和质量因素
经过长期的实践，当前国内的数控机床的制造水平取得了长足的进步。数控机床在实际运用的过程中，其制定的操作规范也被推广与施行。但是在长期的生产与使用过程当中，仍然会出现因为机床本身的原因，而使得数控机床的精度受到不同程度的影响。因此在使用数控机床进行产品生产与加工的时候，必须要把产品进行分批次生产，并按照相关流程进行严格分类，根据不同产品的生产要求合理选择数控机床。
1.2对刀具位置计算缺乏准确性
在使用数控机床进行产品生产与加工的时候，操作人员在确定零件走刀路线和加工方式后，就必须要对刀具的位置坐标做出精确计算，特别是多个圆弧过渡点的计算，若是计算的过程当中出现丝毫的偏差，就会使得计算的结果出错。如果计算出的结果存在较大的误差，不但会影响到产品的正常生产，甚至可能还会出现安全隐患。所以在进行机床加工的时候，操作人员必须要做好刀具位置坐标点的计算，以确保机床加工的精度。
2.数控机床加工精度的改善策略
2.1对数控机床加以修复
设备操作人员在修复数控机床导轨精度的时候，应当要使用环保氧化型导轨涂层，提高设备的耐磨度。在数控机床的产品生产过程中，机床主体所用导轨的拓印是重要核心，它的存在能够确保数控机床加工精度的准确性，并且还能够对产品的生产与加工步骤进行优化，有效地缩短产品的生产周期。或运用铸铁式的导轨，铸铁式导轨主要是用来精加工产品的生产。
2.2控制原始误差
对于其中产生误差的原因进行分析与探索，随后再按照產生误差的原因以及类型，制定出相应的应对策略。必须要运用几何精度控制，以及位置控制的方式来减少几何误差以及位置误差，保障精度不受影响。在数控机床的运行过程中，可以采用水冷或者风冷的方式来减少加工过程当中的热变形，避免因为温度过高而导致加工的精度出现偏差。除此之外，在进行刀具选择的时候要确认刀具本身的材料，避免刀具出现变形导致加工精度受到影响。在进行夹具选择的时候，还必须要将零件胚料的形状与规模纳入到考虑范围中，防止出现位置误差的问题发生。
2.3提高定位精度
在数控系统中，所测得的机床运动部件运动能够达到的位置精度、定位精度，以及数控机床的几何精度，都会给机床的切削精度造成不同程度的影响。为了解决这个问题，一般情况下都会按照机床的定位精度，来对数控机床的加工精度大小进行判断，因此数控机床的定位精度是相当重要的，定期对定位精度进行检测与维护是确保数控机床加工精度的重要措施。
2.4采用实时监控技术
伴随着国内数控机床监测技术的进步与发展，国内的数控机床监测技术也取得良好的成效。对数控机床的加工过程进行全程即时的监督与管控，这样就能够在第一时间对加工过程当中出现的误差问题，进行调节与优化，还能够对整个产品的生产与加工过程有一个全面的了解，在自动收集加工过程当中出现误差信息的同时，并对产生误差的原因进行分析，随后再将所得到的结果反馈到控制端，再按照误差信息的情况，采取相应的补偿机制。值得注意的是，在进行即时监控的过程中，必须要防止因为温度、湿度或者电压的波动等环境原因所引起的加工精度误差。
结语
综上所述，想要有效地解决数控机床加工精度的影响因素，就应当要结合具体的影响因素，制定出相应的解决办法，同时还要对数控机床的床身的设计进行调整与优化，控制原始误差的同时结合实时监控技术，这样才能够有效地提升产品的加工精度，促进我国机械加工技术的可持续发展。
参考文献：
[1]张淑梅.影响经济型数控机床加工精度的因素和对策[J].内燃机与配件，2015（03）：155-168.
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