推力关节轴承加工工艺探讨

来源:用户上传      作者:

　　摘要：轴承在工程机械起到了重要的作用，这个零件能够减少零件间摩擦阻力系数并且在机械运动中固定部件的作用，让机械运动过程中能够使始终保持中心位置而且还能降低动力在传输过程中机械之间的摩擦系数。本文将以推理关节轴承的生产特征为基础，探讨和研究相关加工工艺和特征，设计有效的科学生产策略，对加强提高推力关节轴承的高效性、安全性、优化生产工艺流程等进行分析与研究，具有十分重要的意义。
　　关键词：推力关节轴承   加工工艺流程
　　Abstract： bearing plays an important role in the construction machinery， this part can reduce the coefficient of friction resistance between parts and fix part in mechanical motion. It allows the mechanical movement to maintain the central position and also reduces the friction coefficient between the machines during the transmission process. This paper will discuss and study the relevant processing techniques and characteristics， design effective scientific production strategies， analyze and study the improvement of the high efficiency， safety， and optimization of the production process of thrust joint bearings based on reasoning the production characteristics of joint bearings. Is of great importance.
　　Key words： thrust joint bearing processing process
　　隨着我国工业技术的迅速发展，大幅度的推动了工业化社会的进程，同时也有效的推动了科学技术的发展。因此推力关节轴承就占据了重要的地位，能够广泛的在日常生活中运用，在工业市场中具有非常开阔的前景。不过推力关节轴承在实际运用中的寿命是非常短的，甚至比一般轴承还要短。低寿命的这一劣势限制了推力关节轴承发挥其性能的高效性。因此能够为了提升轴承的质量品质，对其工艺流程等进行分析与研究是非常有必要的。
　　一、推力关节轴承的概述
　　推力关节轴承是轴承中最重要的一种，属于特殊的滑动轴承，它是由一个具有内球面的外圈和一个外球面的内圈组成的轴承，和其他的轴承比起来结构相对比较简单。在速度比较低的摆动运动中，推力关节轴承运用的比较多，广泛运用于自动化设备、液压油缸以及锻压机床等等。它能够在一定的角度承受范围内作用于倾斜运动，而且在轴度较大与支撑轴、轴孔壳同时，依旧能够进行正常的工作。
　　就对GX12T推力关节轴承来说，它的座圈和轴圈都是由淬硬轴承钢所制成的，二者可相互分离。在轴承的座圈上粘连PTFE织物，可以不需要维修护理达到自润滑的目的，而且还能承受在联合载荷和轴向载荷同时在一个方向的冲击。这种推力关节轴承的加工工艺主要体现在以下的两个方面：
　　（1）推力关节轴承所承担的荷载比其他的轴承承担的相对较大，因为座圈的壁厚比较单薄，这就导致了极易发生变形现象，因此大幅度的提升了生产加工的难度。
　　（2）在粘连座圈上的PTFE织物的过程中，难度非常大，加工工艺较为复杂。
　　二、推力关节轴承基本加工工艺流程
　　在生产推力关节轴承时，分为以下几点工艺流程：
　　1.对座圈车进行加工
　　在座圈的车加工流程中，首先要加工车内孔端面，然后对车外圆端面进行加工。软磨座圈车的平面与外圆，其次加工车内的球面，下一步要准确加工车基准面与车非基准面的外倒角。最后将整体座圈进行热处理，这样座圈就加工完成了。
　　2.进行座圈磨加工
　　具体的磨座圈的工艺流程应该是先磨座圈的平面，再将内球面与外圆进行粗磨然后进行精磨，最后进行粘贴过程。
　　3.对轴圈车进行加工
　　在对轴圈的加工中与座圈加工基本相似，首先要加工车内孔端面，然后对车外圆端面进行加工。软磨座圈的平面，下一步要准确加工车的大倒角和外球面还有基准面和非基准面的内外倒角。最后将整体座圈进行热处理，这样轴圈就加工完成了。
　　4.进行轴圈磨加工
　　轴圈磨加工与座圈磨加工也有几分相似，先磨座圈的平面，再将内孔与外圆柱带进行粗磨然后进行精磨内孔，在先粗磨外球面再进行精磨。最后将轴圈进行电镀处理。
　　三、关键的工艺加工探讨
　　在推力关节轴承的加工生产过程中，在一些较为关键的加工步骤一定要严格遵守相关工艺技术标准，能够达到标准以及保证加工的精准度。
　　在对推力关节轴承的轴圈外球面进行加工的过程中，应该采用成型的刀具进行精加工，在加工过程中一定要注意对球面的尺寸进行统一标准，并且要按照球面的曲率手工制作成型的刀具，这样能够确保外球面加工的精准度。当今科技时代广泛使用数控机床，这就方便了加工可以把车外球面与大倒角的工序有效的相结合一起。通过编程等手段可以减少磨制刀具的时间。
　　在进行轴圈的磨平工作过程中，由于磁盘的吸引力较小并且轴圈的小端与磁盘所接触的面积也很小，轴圈可能会因此发生轻微的转动，这就会导致轴圈的平面出现烧伤更为严重的情况会将工作原件甩出，对工作人员和机床造成不必要的伤害。所以在加工磨平面的过程中一定要注意以下的内容：
　　要在加工磨平面时控制余量。
　　在冷却液的供给一定要充分。
　　减少进给量。
　　在磨平面的过程中，要以小端面进行定位，为了让工序能够稳定可靠的运行，所以必须对洗盘的清洁要做到位。必须保证部件的平面上没有毛刺等。工件要整齐排放，再放上磁盘前一定要检查工件有没有存在翘起现象，以防安全事故的发生。
　　四、小结
　　在快速发展的工业大国背景下，推力关节轴承在我们生活发展中占据了重要的地位，在工业领域也非常广泛的使用。所以一定要加强对推力关节轴承的研究与探讨，确保工作效率优化生产质量，这些对轴承的工艺加工来说都是非常重要的。而且还应该重视相关的技术人员，根据推力关节轴承的特征，设计好科学有效的生产加工策略，优化每一步工序，把控好关键工序的技术标准，严格的对加工过程进行控制与管理。这样才能优化加工工艺的水平，延长轴承的使用寿命，能够保证轴承在使用中有效的发挥其功用，更好的提高人们生活的质量。
　　相关文献：[1]曲鑫静.推理关节轴承加工研究[J].机电信息，2013，（6）.
　　[2]韩雪东.赵玉斌.王宗宝.推力关节轴承加工工艺探讨[J].哈尔滨轴承，2011，（2）.
　　[3]何国辉.大包转台用推力关节轴承[J].轴承，2010，（10）.
转载注明来源:https://www.xzbu.com/1/view-14960924.htm