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积压物资消化模式的初步探索

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  【摘要】如何有效利用生产物资,实现库存物资零积压、控本增效的目标始终是生产企业物资管理的重点。本文从某油田一线生产单位入手,较为全面的分析了产生积压物资的主要原因,在目前已有的控制积压的经验做法之上,初步探索出一套较完整的积压物资消化模式,为企业逐步实现库存物资零积压、零浪费奠定了基础。
  【关键词】积压物资;库存结构;报废物资
  为保证各项生产活动正常进行,企业会储存一定数量的生产物资。然而受生产活动的特殊性、采购流程、保质期等因素的影响,形成物资积压。由于库存物资积压问题,使部分物资处于闲置状态,不仅增加了企业生产成本,而且间接降低了企业产生的经济效益。本文将从某油田一线生产单位人手,分析产生积压物资的主要原因,在目前已有的控制积压的经验做法之上,初步探索出一套较完整的积压物资消化模式,为企业逐步实现库存物资零积压、零浪费奠定了基础。
  一、形成积压物资的原因
  库存物资形成积压的原因源自两方面原因。客观方面:因技术升级形成技术淘汰类物资出现、因生产情况形成长期备用物资、因关键参数改变形成无法利用物资。主观方面:首先是因物资采购决策失误(如采购缺乏计划性,盲目采购等)、工艺流程设计变更、新建工程项目余料、超出保质期而形成的积压物资。其次是管理信息滞后,内部调剂不及时;管理人员责任心不强,利库技術力量薄弱。
  二、积压物资消化模式的探索
  根据积压物资产生的特点,需采取分析库存结构、质量检验、对应使用范围、确定价值、消化利用、集中攻克、记录总结的模式对积压物资进行层层消化。
  (一)分析库存结构
  根据积压物资产生原因进行分类,依次筛选出“技术淘汰类”、“长期停用类”、“长期备用类”、“计划重复类”、“工程余料”。每类物资需要在积压物资盘库清单中明确标注出来,并涂上区分色彩。通常把“技术淘汰类”标注为红色,“长期停用类”标注为橘黄,“长期备用类”标注为绿色,“计划重复类”标注为紫色,“工程余料”标注为蓝色。其中“计划重复类”、“工程余料”为积压物资消化重点。经过专业技术鉴定,将“技术淘汰类”物资确定为“报废物资”,其他物资确定为“待确认物资”。
  将“待确认物资”按物资属性分类,依次分为电力、自动化、阀门、管件、仪器、设备、化工产品、配件等。依据到油田一线生产单位装置运行状态、生产特点、运行效果,常见易损易耗物资通常为电力、自动化、阀门、仪器、化工产品、配件等。
  (二)质量检验
  通过相关专业人员进行技术鉴定,对已分类的待确认物资”筛选出过保质期(如化工产品)、存在缺陷(如阀门类)、保养不善(如管件)等已不满足使用要求的物资二次确定为“报废物资”,其他物资确定为“可用物资”。同理,每类物资需要在积压物资盘库清单中明确标注出来,并涂上区分色彩,并在库存实物上用红色和绿色两种料签来区分报废和可用物资。
  (三)对应使用范围
  将经过检验合格的各类“可用物资”,结合生产现场的工艺流程,确定出每一类物资大致的使用范围。大致的使用范围不用很细致,只确定到某一模糊区域即可,如阀门类、管件类确定为工艺流程范围,通常适用于管线介质易腐蚀区域;如配件类、仪表类确定为安全附件范围,适用于设备、容器、阀组区域。
  (四)确定价值
  同一类物资在已确定的大致使用范内,进行细化,要求具体到每一项物资的使用地点,再结合同类物资消耗频率及所在工艺流程环节,确定出物资的价值。例如压力表和高压阀门,在更换周期相同的情况下,压力表的缺失将不会造成生产的中断,而高压阀门的缺失则有可能导致生产的停滞,因此可以确定高压阀门的价值高于压力表。
  (五)消化利用
  对已确定具体用途的积压物资,采用“先易后难”、“先轻后重”的方式对积压物资层层消化。为保证生产装置有序运行,消化利用时间通常要选择在检修期间或冬防维护期间。物资管理者在消化使用时将遇到的问题计入单独造册记录,记录将按问题类型分类并记下发生的频率和时间。
  (六)集中攻克
  对积压物资在消耗环节出现的难点,组织相关专业技术人员进行指定课题攻关,通过“以高带低”、“相似替换”、“化整为零”的方式进行集中攻克。在进行此类环节时,物资管理者首先要让物资使用者克服心理上偏见,即片面认为积压物资普遍无法利用或积压物资都是淘汰物资等。其次,要让物资使用者静下心来进行岗位“头脑风暴”,把每一次攻坚克难作为一次挑战。
  “化整为零”方式则是一种创新思想,专门针对大型的阀门、装置、仪器,通常由于技术淘汰或过量储备导致积压。然而部分因技术淘汰物资,本身局部发生了技术升级,但其他部分并未升级,因此将物资拆解成零件,实现“积压变备件”,可有效解决维修维护同类物资缺少材料的情况。
  (七)记录总结
  详细记录每批次积压物资消耗的过程,重点包括消耗消化利用、集中攻克环节,为今后同类积压物资消化提供技术参考。
  以上七个环节,是在目前已有的控制积压的经验做法之上,初步探索出一套较完整的积压物资消化模式,合称积压物资消化七步法。
  三、结束语
  积压物资管理,生产企业首先要做到的是不把积压消耗当做负担。应解放思想,创新管理,构建物资供应管理新体系,增强抵御风险、应对挑战的能力。不仅要优化物资采购流程,降低采购成本,减少资金占用,还要以科学发展观为指导,改变物资储备形式,减少物资积压物资,实现降本增效的目标,为企业的发展提供足够的动力。
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