预拌混凝土早期开裂的研究

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　　摘要：本文以预拌混凝土施工作业中常见的开裂问题为研究对象，从预拌混凝土早期开裂的形成原因分析入手，较具针对性的提出了包括预拌混凝土原料选取、预拌混凝土施工工艺与搅拌工艺的改进以及预拌混凝土养护工作在内的这三大控制措施，并据此论证了对预拌混凝土早期开裂问题加以合理控制在进一步确保建设工程项目施工质量的过程中所起到的至关重要的作用与意义。
　　关键词：预拌混凝土早期开裂原因控制
　　Abstract: this article with the ready-mixed concrete construction work of common cracking problems as the research object, the ready-mixed concrete cracking early the cause of formation of the analysis, with a relatively pointed proposed including ready-mixed concrete material selection, the ready-mixed concrete construction technology and mixing process improvement and premixed concrete maintenance work, the three control measures, and then demonstrates the ready-mixed concrete cracking of early to reasonable control in further ensure the construction project construction quality in the course of play the vital role and significance.
　　Keywords: ready-mixed concrete early cracking reasons control
　　
　　
　　中图分类号：TU528文献标识码：A文章编号：
　　
　　
　　在全球经济一体化进程不断加剧与城市化建设规模持续扩大的推动作用下，社会大众持续增长的物质文化与精神文化水平同时对新时期的工程项目施工技术提出了更为全面与系统的发展要求。我们需要清醒的认识到一点：预拌混凝土在不断深入发展的过程中也不可避免的产生了一定的安全性与质量性问题。在这些问题当中，预拌混凝土的早期开裂问题尤为频发。它使得混凝土施工项目工程质量无法得到可靠保障，进而也就无法确保整个建设工程项目的安全与质量。据此，如何正确认识并对预拌混凝土早期开裂问题加以合理控制，已成为当前相关工作人员最亟待解决的问题之一。笔者现结合实践工作经验，就这一问题谈谈自己的看法与体会。
　　一、预拌混凝土早期开裂的形成原因分析
　　从预拌混凝土最基本的构成元素――水泥的角度来说，在预拌混凝土实际施工过程中，搅拌项目所选用的水泥原料都为散装形式的水泥。这种水泥最大的缺陷在于：其从储存到出厂的时间周期比较短，水泥原料中所含有的fCaO无法在较短的时间当中得到充分的水解，因而这一元素会大量残留在水泥原料当中。不仅如此，散装水泥较短的出厂时间周期还直接导致了混凝土在预拌过程中发生较为集中的水化热释放反应，而这种水化反应将直接导致预拌混凝土出现不同程度的早期开裂问题，这也是当前预拌混凝土早期开裂的最基本形成原因。
　　从预拌混凝土的组分角度来说，高坍落泵送混凝土的应用极大的增加了预拌混凝土原料中的含砂量。混凝土骨料粒径的缩小最终使预拌混凝土内部的水化热反应更为集中，骨料原料的瞬时收缩将直接反映到预拌混凝土的早期开裂当中。
　　从预拌混凝土外加剂的角度来说，当前大部分建筑施工项目都将膨胀剂作为了预拌混凝土补偿收缩的最关键外加剂。当前有关这种外加剂的使用标准与参数规范并没有统一的说明，过量的使用膨胀剂不仅无法达到补偿收缩的作用，更会使得预拌混凝土出现严重的质量问题。
　　从预拌混凝土蒸发水的角度来说，预拌混凝土当中高比例的水泥含量会使得整个混拌混凝土的水化反应比较迅速。而高效减水剂的人为添加又会使得预拌混凝土呈现出较少的泌水特性。这也就是说，预拌混凝土的泌水速度远远小于其表面的蒸发速度，进而在预拌混凝土表面形成较为明显的温度与湿度梯度，进而造成整个预拌混凝土的早期裂缝问题。
　　
　　二、预拌混凝土早期开裂的控制措施分析
　　正如上文所述，预拌混凝土早期开裂问题的形成原因是多方面的，既非全部由混凝土自身造成，又非全部由施工不当所引起的。这也就是说，对预拌混凝土早期开裂问题加以控制与预防也并非一朝一夕所能实现的，它更多的倾向于一种长期性的系统工程，在规范预拌混凝土原料选取与改进施工工艺的同时，兼顾预拌混凝土的养护工作，是我们当前应当特别加以关注的三大控制措施。
　　 （一）预拌混凝土原料选取方面。我们需要明确一点：水泥原料作为预拌混凝土中的最基本也是最核心组成部分，其选取合理性将直接关系着预拌混凝土原料质量的实现。一般来说，在预拌混凝土水泥原料的选取过程中，我们应当将普通型硅酸盐水泥或是中热型硅酸盐水泥作为最优选取方案。在确保这一基本选取原则实现的基础之上，以恰当比例活性矿物外加剂的添加来将混凝土原料当中的水泥含量比例控制在正常范围当中。与此同时，我们还需要特别关注到混凝土后期强度的相关参数指标。一般来说，预拌混凝土的设计强度应当控制在56d左右。经相关研究数据表明：56d左右的设计强度大致能够使预拌混凝土减少50kg/m³左右的水泥原料，并降低5℃左右的原料整体温度，以此合理控制预拌混凝土当中的水化热反应速度。
　　与此同时，相关工作人员在确立粗骨料粒径的过程中应当综合预拌混凝土强度、配筋间距以及结构最小截面这几大指标共同分析。一般来说，预拌混凝土的骨料粒径应当尽量大化，在此基础之上兼顾混凝土砂率含量的合理控制。预拌混凝土当中的细骨料原料应当以中粗砂为主，以其高效的吸收与渗透能力来合理控制预拌混凝土当中的用水总量。特别值得一提的是：考虑到泵送过程中泵管内径问题，混凝土配合比的设计应当一定程度上的增加混凝土当中的粗骨料原料，进而兼顾预拌混凝土泵送质量与砂率的合理控制。
　　最后，相关工作人员还应当以超微细的活性矿物粉作为预拌混凝土的主要外加剂，活性矿物粉可以减少混凝土的水化热，降低峰温延迟峰温出现时间，以此达到提升预拌混凝土的工作性能和使用强度的目的。同时，还应当在预拌混凝土当中添加相应的膨胀剂与缓凝剂，以膨胀来合理控制预拌混凝土的收缩，以缓凝剂降低硬化工程中胶凝材料水化时放热速度和热量，进而最大限度的控制温度性预拌混凝土早期开裂问题的产生。
　　 （二）预拌混凝土施工工艺与搅拌工艺的改进方面。首先，考虑到预拌混凝土早期开裂中的温度性因素，我们需要对其施工工艺进行一定的改进，从预拌混凝土出机及浇注温度的控制方面入手，对其加以合理的控制与改进。当工程建设项目不得已在夏季高温季节状况下进行时，我们需要以28℃为限对预拌混凝土的环境问题进行合理控制。相关施工人员可以以砂石厂为重点对象，采取冷水冲洗或是搭建阳棚的方式对其进行温度控制，以此实现对预拌混凝土早期开裂问题的控制与预防。
　　其次，相关施工人员需要对预拌混凝土的搅拌工艺进行合理控制，采取砂浆裹石或是净浆裹石的搅拌方式加大预拌混凝土的粘结性能。在合理控制水泥消耗的同时缓解水化热的反应速度，以此达到控制预拌混凝土早期开裂问题的目的。
　　最后，预拌混凝土还应当注重浇注工作完成之后的振捣工作。必要时我们可以以混凝土浇注工序之后的二次振捣来确保预拌混凝土的振捣密实。大量的实践研究结果向我们证实了一点：密实的预拌混凝土振捣能够极大的控制混凝土的抗裂性能，从预拌混凝土内部裂缝控制入手，最大限度的缓解预拌混凝土可能出现的早期开裂问题。
　　 （三）预拌混凝土养护工作方面。预拌混凝土在浇注作业完成之后需要采取包括塑料薄膜覆盖、外加养护剂养护以及草袋覆盖保温在内的多种养护措施，进而确保预拌混凝土内外温差不会对其自身结构质量产生任何影响。
　　
　　三、结束语
　　在当前技术条件支持下，预拌混凝土以其较为优越的技术性能与经济性能，在整个工程项目施工作业中所占据的地位也日益关键。预拌混凝土早期开裂问题作为影响整个工程建设项目最关键的问题之一，需要我们采取相应的措施对其进行控制与防治，进而推动整个工程建设项目又好又快向前发展。
　　
　　
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