浅析机电设备安装调试项目的控制模式

来源:用户上传      作者:

　　摘 要：随着社会经济的发展，传统的机电工程设备管理模式己难以适应新时代的要求。项目管理实践的不断发展和项目管理手段的日益现代化，为工程项目设备管理的发展提供了有利的条件。本文为此提出了基于全过程的机电设备安装调试项目的控制模式。
　　关键词：机电设备 安装 调试 控制模式
　　
　　机电工程项目是一类科技含量高，集多专业技术、多学科知识于一体的复杂系统工程项目。其中，各类机电设备作为整个机电工程中创造社会经济价值的核心物质载体，具有技术先进、结构复杂、造价昂贵、多需进口的特点。比如某发电设备就由水轮机组、发电机组、调速器、励磁设备、发电机开关设备、发电机保护系统、机组控制系统、中控室设备及计算机监控系统等串并联而成。其中任何一个环节的设备出现故障都可能影响到整个设备的安全运行。同时如何通过有效管理，提高机组设备的利用率，降低机电设备的维护与维修成本就成为降低设备成本，提高设备效益的关键。
　　1、机电设备安装调试中存在的质量管理问题
　　安装单位的技术、管理水平差，职工的技术业务水平不够，导致管路安装不规范、设备管路漏水、漏油、漏气现象；安装单位质量意识不强，安装工艺差，为了节省费用和时间偷工减料，导致设备安装中线路错接、线路与管路松动、油管路清理不干净、油系统故障；安装单位从本位主义出发，不考虑日后业主单位的运行维护要求，随意性导致检修场地狭窄等，设备的止油止水密封安装质量问题，导致的漏油、漏水等大量维修工作；以上设备安装过程中操作不规范的现象，将大大增加设备的检修难度和工作量，并可能导致设备严重磨损，引起设备事故的发生。
　　2、基于全过程的机电设备安装调试项目的控制模式
　　基于全过程的机电设备安装调试项目的控制模式：业主（代表）→（项目管理人员、运行管理人员）←监理→（设计、制造、安装、维护）承建单位在这个模式中，其将运行维护管理人员参加设备前期管理，由于将来项目管理人员要负责运行维护管理，加强了管理人员的责任心，无疑他们在前期管理中会更关注今后的设备运行，从行为管理学的角度，为最佳地实现“以用户为中心”的质量管理理念，实现系统、过程管理，实现工作目标打下了良好的基础。在管理机构设置中，将项目管理人员、运行维护管理人员组成项目管理部门，该部门主体将成为今后的运行管理机构，从而使设备前期和后期管理的目标能够最大限度地达成一致，更好地实现设备生命周期的成本最低。在设备质量过程控制模式中，将设备的先进性、安全可靠性、可维护性等同时列为的质量考评标准，使质量控制根据规范化，达到最佳的质量控制。同时运行维护管理人员提前参加建设，更容易熟悉、了解设备，是提高运行维护人员专业素质的最佳途径，也为设备的后期运行维护管理打下好的基础。
　　3、基于全过程的机电设备安装调试项目控制模式的构奠措施
　　3.1找出影响机电设备安装调试质量的因素
　　我们要对影响设备运行的质量问题进行统计分析，找出众多因素中的主次，识别出少数对设备运行影响大的关键因素。这样可以抓住重点，利用有限的资金和资源，最大限度地解决问题。通过我们的调查，我们认为，在日常的设备运行过程中影响设备安全稳定运行的因数，主要集中在电器部分;电子元件、控制元件机械部分;旋转、液压等运动部分;设备连接、液压设备密封部分。为此今后要在以上部分的设备从设计、制造、安装、运行加强全过程管理。
　　3.2规范机电设备安装与移交规范
　　设备安装单位应采取招投标制。应经过资格审查，具有按设计要求进行施工的能力和良好业绩，并有健全的质量管理体系在签订安装合同时，应从安装费中预留质量保证金。安装单位在安装过程中应遵循以下规范：严格按有关标准施工，并经使用单位签证。重视其安装调试及试验工作，以保证保护装置在设备试运行时能全部投入，主要自动调节装置能在设备试生产阶段正常投入。负责设备到达现场后的验收、保管，并按合同规定会同生产单位开箱检查、共同签证。施工单位有权拒绝安装质量不合格的产品。必须按有关旋工、安装验收标准验收。在设备安装、调试等重要阶段， 必须有生产单位参加分部试运、整套启动、带负荷72小时试运行等工作，必须经生产单位有关规程规定认证签署意见， 方能结束和生效。在设备移交时，应将重要设备的安装记录、试验记录、调试报告、有关设计修改的说明书和附图、竣工图、隐蔽工程图、设备装配制造图以及专用工具、测试仪器、随机备件、阀门等进行整理、清点、列出清单，移交生产，随后提出工程竣工决算书。
　　3.3建立运行维护阶段的质量管理规范
　　设备在运行过程中应认真遵守规程制度执行，不断改善设备的技术状况，提高经济效益，以实现安全、经济、稳发、满发、文明生产。设备运行期规范包括以下方面;对设备的预防性检修应以全面分析设备的状态为基础，加强整机维修目标的管理，真正做到“应修必修，修必修好”。
　　要重视对设备的事故、障碍及可靠性研究，分析事故产生的原因、机率以及它的发展过程，根据不同时期的事故发生原因。采取不同的维修对策。要在保证质量的前提下，缩短维修时间。有条件的话，可以开展状态检修工作。对维修所需备品、备件、应执行部颁备品备件储备办法。加工精度高、工艺复杂，且不易损坏的备件由制造厂或配件公司集中储备供应。对经常损坏、修复时间长的设备和配件，逐步采用轮换备品的办法。开展对设备和部件的物质寿命、经济寿命、技术寿命的分析，提倡结合设备检修，根据三种寿命分析的结果对设备进行局部的技术更新和改造。对每项改造的前、后应进行对比试验，以保证获得较大的经济效益。要把设备的技术管理与经济管理结合起来，落实技术责任的同时也要落实经济责任，并从管理制度上给予保证。
　　总之，基于全过程的机电设备安装调试项目的控制模式从项目管理、设备管理、全面质量管理的角度分析目前在实践中存在的问题及问题形成的机理，提出了解决设备质量管理问题的基本思路和方法，为机电工程设备质量管理提供了指导和方法。
　　
　　参考文献
　　[1] 邵泽波、陈庆，机电设备管理技术[M].化学工业出版社，2005.
　　[2] 周思运，机电设备安装试运行异常现象分析与对策[A].哈尔滨工业出版社，1998.

转载注明来源:https://www.xzbu.com/2/view-364502.htm