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合理分层实现大跨度多层的均衡改造

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  摘 要:针对砂砾岩油藏特点,采用常规压裂方式无法实现大跨度多层的均衡改造,改造效果差,因此需开展了深层、高温、大跨度井分层压裂技术研究。本文提出合理分层理念,借助分层压裂工具一次作业多个油层,分别、充分改造油层,并针对不同分层压裂工艺的适应性,研究形成了分层压裂技术选择标准及分层压裂技术政策,通过管柱优化和关键工具改进,大大提高了机械分层工具的加砂规模、施工排量、应用深度和温度等参数,形成了适用于高温、大跨度井的分层压裂工艺及配套技术,实现合理分层均衡改造。
  关键词:合理分层;压裂;大跨度
  胜利油田低渗透油藏储量丰富,压裂改造是低渗透油藏投产的主要方式之一。本文研究目标区块为砂砾岩油藏,埋藏深(3600-3900m),温度高(155℃),含油井段长(160m),小层数多(17个小层),采用常规压裂方式无法实现大跨度多层的均衡改造,且深井、高温对分层工具可靠性、耐温性要求高,前期多层压裂井在施工中管柱也出现一些问题,因此开展分层压裂工艺研究。
  1 岩石力学实验
  压裂时地层岩石发生破裂的弹性参数以静态为准,而测井曲线计算的是动态弹性参数,两者有偏差,因此需开展岩石力学实验获得静态弹性参数,对测井曲线进行修正。我们开展了3个不同深度6组岩心不同围压下的三轴岩石力学实验,分别计算其泊松比、杨氏模量等力学参数,建立了动静态弹性参数转换关系,结合gohfer三维模拟软件,校正动态PR、YME值。
  利用动静态弹性参数转换关系计算地应力剖面,对比校正前后的应力剖面,可以发现,校正后软件计算的地层应力值较小,用现场实施的闭合压力进行验证,矫正后的应力更接近现场实际情况。另外校正后隔层和储层的应力差值变小,采用软件分别模拟了校正前、后的裂缝扩展,可以看出校正后裂缝延伸有着更多的沟通面积,使模拟更符合地层实际情况。
  2 分层优化方法的建立
  分层优化方法的建立,以垂向应力精细描述为基础,综合考虑跨度、隔层性质、层间差异和经济施工排量,优化确定合理的分层数,实现均衡改造。
  2.1 合理分层实现均衡改造
  大跨度多层油藏压裂怎么分层是开展压裂优化的首要问题。笼统压裂改造不均衡,影响产能;细分油层更充分的改造储层,但过多的分层只是提高了施工工艺的负复杂性和改造成本,而产量增加有限。因此在目前油价情况下,综合考虑经济性及产出比,优选分三层压裂即可满足改造要求。因此,提出了合理分层实现均衡改造的理念。
  2.2 确定分层技术界限
  通过对该区块18口井的模拟优化,建立了隔层应力、隔层厚度与缝高的关系,确定该区块分层的技术界限。利用压裂软件模拟缝高与隔层应力及隔层厚度的关系,可以看出,隔层厚度6m、应力差5MPa,为缝高剧烈变化点。当应力差大于5MPa且厚度大于6m时,缝高较小,缝高控制在泥砂界面以内;而当应力差小于5MPa且厚度小于6m时,缝高逐渐失控,突破砂泥界面,因此将隔层应力差5MPa及隔层厚度6m,作为有效分隔,或当隔层厚度大于6m时,应力差值可适当降低也可作为有效遮挡。另外在没有有效隔层情况下,单层压裂改造的最大跨度50m左右,因此对于50m跨度内,物性差异不大的小层,可采取多层合压的方式,合压后隔层缝长相当,即实现了一次多层动用,又節约了经济成本。
  3 分层压裂方式优选及工具优化
  3.1 工具优选
  目前可采用的分层技术主要有机械封隔器分层、桥塞分层、连续油管拖动封隔器分层以及投球、限流、暂堵分层等四类。综合考虑,机械分层是施工操作简单、经济的一种压裂方式,也可与投球、限流组合使用。而桥塞分层和连续油管拖动封隔器分层施工相对复杂且费用较高,可在机械分层方式无法满足的情况下选择。
  3.2 优化分层管柱,提高管柱可靠性
  区块油藏埋藏深(3600-3900m),温度高(140-155℃),对分层工具可靠性、耐温性要求高。通过对管柱材料的优选及结构的优化,进一步提高管柱极限性能,满足高温高压,大砂量压裂的需要。对于封隔器,优选耐高温氢化丁腈橡胶,并采用带肩部保护的双胶筒密封结构,可满足耐温150℃,耐压70MPa的需求;在套喷砂器,采用变径部位防冲蚀结构,增加喷砂口耐磨护套,可达到单段最大加砂90m3,施工排量5.5m3/min,通过对管柱结构的改进,管柱的耐温、耐压及耐冲蚀性能均满足区块要求。
  4 结论与认识
  ①通过理论分析、计算,结合油藏特点、室内实验和现场施工情况,研究形成了分层压裂工艺选择标准,制定了分层压裂的技术政策,指导大跨度井的分层压裂实施;
  ②对分层压裂工具进行了优化,更适用于深层、高温井,满足了现场分三层压裂施工的需求,保证了施工成功及压后工具顺利起出;
  ③分层压裂技术特别适用于油层多、跨度大、厚度大的储层,合理分层能实现纵向上有效均衡改造,大大提高改造效果和经济效益,是实现这类油藏有效开发的关键技术,具有较好的推广应用前景;
  作者简介:
  卢娜娜,女,工程师,2008年毕业于中国石油大学(华东),现从事压裂酸化相关的科研及现场技术服务工作。
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