冲制模具改进设计

作者:未知

  摘  要:在我国生产力高速发展的情况下,为了提高生产效率,产生更多的社会财富,各种各样的冲制模具应运而生。冲制模具不仅可以快速印制各种形状,还不受各种模型的限制。与传统的加工方式相比,冲制模具具有更加明显的优势。但是,在冲制模具的技术层面上,现代生产上还存在不小的问题。因此我们要积极面对模具设计和制作中的缺陷和应对措施。该文通过对冲制过程中模具的变形和材料的浪费进行研究讨论,并提出相应的改进措施,促进产业的生产。
  关键词:冲制模具  改进  设计
  中图分类号:TG385.2    文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2020)02(c)-0062-02
  当今市场正处于工业快速发展的时期,基础建设成为企业发展的核心地位,如何利用冲制模具进行又快又精准的操作印制,是当下利用资源的重要途径之一。冲制模具的技术的低下、管理设计部门的失策,不仅会影响资源的可持续利用,浪费材料和人力,还会影响市场价格的波动,引起冲制模具市场的低迷。
  1  冲制模具的弊端
  1.1 冲制模具设计弊端
  我国冲制模具的设计已有十几年的经验,可始终采用着传统的技术,采取着手工画图设计的方法,在技术上就落后于当前时代的要求,做不到精准化的测量和制作,会导致后面一系列产业质量出现差异。虽然如今已经进入了机器化生产,可早期的设计工序依然是一大严重缺陷之一。设计工人受到的培训都不一样,思想观念都不一样,这就造成每个人制作设计的图纸不一样,再往后的纠正体系终究难以被统一发现。在改正纠错也会花费大量的工时,浪费大量的时间,生产的效率就大大下降了。冲制模具也属于一种比较精细的工具之一,设计者也要有极高的专业水准,还要有极强的计算能力,计算时的差异也需要精密的计算,一个人工疏忽可能就影响到生产的精密性,加大生产损耗,浪费了人力物力,使缺少的物资变得更为稀有。而智能化的生产不仅能节约人力,还能增加生产的准确性,精密性。对不同特殊形状的模型也要区别对待,不同冲芯有不同的磨损情况,冲制时的过火温度也不同,要培养专业技术的人员,养成良好的工作习惯,才能将这些情况充分地区别开。
  1.2 冲制模具技术弊端
  由于技术的不足,早期冲制模具依然采取人工压制的手法进行生产,这就避免不了出现产生一系列问题,由于设计本身就粗制滥造,需要人工修整,做出来的产品也大多不尽人意。比如,凸模和凹模对接出现误差,各模具间距离间隙非常短,各种模具镶套精度不足,这些都可能来自于人工操作的失误,从造成模具的中性不足,使模具的磨损消耗过快。人工压制还会使一个模具多次重复被利用,加大材料卷曲、变形的概率,内应力增强,加大损耗,使模具对接本来人工生产压制的方式就大大延长了生产的周期,模具的损耗更是加快了资源的消耗,得不偿失。目前,我国大多数企业都还没有足够的资金支持去实行智能机械化生产,大多数工厂冲制模具设备老旧,单机生产,效率过低,产业技术具有严重的不足,技术制造远远跟不上时代对生产的需求。
  1.3 冲制模具人员专业弊端
  冲制模具也不是一个单一制作的工作,需要根据需求进行反复的设计和修改,工作任务也庞大,需要大量人员进行设计。这就会导致这些员工数量大大减少,为了制造出一定质量和数量上的产品,在招聘时就会为了满足自己的生产要求而人为地降低对员工的要求,员工的专业素质达不到要求,专业能力参差不齐,文化程度也有巨大的差异,错估了实际的预算,企业的招揽人才手段出现问题,也打击了各个员工的积极性,使他们所擅长的工作、能力得不到一个好的环境发挥出来,增强自己实际操作的经验。人员水平的不同,进一步导致了模具生产质量出现问题,精度不符合实际的要求。还有些企业为了更好地利用人力资源,使不同分工的员工进行交叉工作,极大地影响了后续的检查效率和修正效率,不但影响了设计产品的质量,还影响了本职工作的生产。
  2  关于冲制模具改进设计
  2.1 在冲制之前进行合理计划
  先要明确冲制模具设计的具体工程,把各个步骤化成不同的几项,不同的设计程序要分开来完成,使每个人都能发挥出自己的设计长项,各司其职,也是模具的设计更精密,要重视不同人员的不同看法,和他们多交流,表达出自己的想法,求同存异,最后将他们的设计整合在一起,实行责任制,这样检查完整的工业设计时既方便又准确,需要改进的错误也可以交给专门的人员去改正,大大提高了效率,模具的精准度设计也大大提高了。如今信息化时代的到来,我们还要充分地利用网络智能化手段,将设计与计算机结合在一起,大大增加了设计的精密性,减少了人工操作的带来的失误,误差范围大大减小,传塔设计问题精度也能极大地解决。我们不能故步自封,要积极地面对外界的挑戰,学习国外先进冲制技术,加强机械化,减少人工误差。
  2.2 学习引进先进技术
  我们首先要对传统的压制设计技术进行全面的改革。对中小型企业进行一定设备上资金上的补助,吸取传统中精华的模具设计技术。传统的生产都是单一化生产,各个部分都不是统一一体化的,因此效率低,误差也大。我们还可以增加对计算机辅助技术的利用,将其完全渗透到挤压模具的设计中,通过计算机辅助技术形成三维立体图像设计,并通过其进行挤压模具金属变形的模拟,分析模具的受力情况,预测模具可能出现的破裂、起皱等问题,从而实现更精密合理的模具设计。而对于设备的引进,我们需要做的就是要淘汰掉现今的老旧的设备,引进国外的相关设备,使我们的挤压模具生产从单机作业转变至一体化加工,使各个机床的优点集中在一起,一次装卡,实现底面加工、粗铣、精铣、卧铣、高速铣面面俱到,从而通过一体化加工有效地提高挤压模具加工的精密度和工作效率。但我们也不能仅满足于实现一体化水平和提高对计算机辅助技术的利用,毕竟这些也仍存在许多弊端,我们要不断加以创新,设计出更加科学合理的挤压模具加工生产设备,实现真正的低成本、高效益。
  2.3 提高设计人员的专业水平
  冲制模具离不开人力资源的质量,人员的技术质量直接影响消费者对产品的期望程度。首先,在招聘人才上要加强管理,制定一个严格执行的招聘计划,不能因为个别人的利益而影响了整个生产的效率。在招聘时就要把设计人才的学历要求、资历要求放在第一位,在招聘后还要对他们进行上任前的培养,专业化分工化的培训。不仅如此,在中小企业扩展规模,大企业引进新技术发展的同时,还要提出足够的薪资待遇去引进更多的人才和挽留更多的人才。另外,还要把聘请进来设计人员进行分类,对每个人的技术方向进行不同的培养和加强,不仅能促进人员的专业化发展,还能增加人员的积极性。其次,设立专门的监察部门,对设计人员的工作进行随机抽查,保证他们技术的高水平,提高他们的警惕性。各个工作人员也可以进行讨论问题,解决自身的缺陷,使设计工作的精准,生产效率提高。另外,人员也要进行合理化管理,定期对自己的工作进行汇总报告,更加全面地了解压制模具工作的精髓。
  3  结语
  尽管目前在我国,无论是冲制模具的技术、设计还是人员素质上都存在极大的缺陷,都无法在新时代的高技术竞争中得到优势,甚至还会影响到企业的在市场上的份额和发展。加上目前信息化技术的逐步成熟,我们还可以用与智能化结合的技术,来帮助冲制模具在生产中有一定的效率与优势,加快产业链生产,创造自己的冲制模具品牌。
  参考文献
  [1] 王尧.铝合金型材分流挤压过程的数值模拟研究[D].华南理工大学,2010.
  [2] 刘静安.铝型材料挤压成形与模具设计制造技术中的若干前沿技术分析[M].北京:冶金工业出版社,2002.
  [3] 陈天健,李坚石.冷冲压过程计算机模拟方法及其应用[J].机电元件,1997(2):7-9.
转载注明来源:https://www.xzbu.com/8/view-15193860.htm

服务推荐