传化集团5G智慧化工厂车间

来源:用户上传      作者:传化

　　传化集团是“中国企业500强”“中国民营企业500强”“中国最具价值品牌500强”企业。2019年底，传化集团总部和中国移动签署了5G战略合作协议，协议明确双方开展5G智慧化工车间的全面合作。
　　“1+2”建设5G智慧化工车间
　　传统化工企业车间存在四大痛点。系统繁多，包括DCS、SCADA系统、视频监控系统、危化品管理等，各个系统独立运行，缺乏数据共享，有些功能重复应用，运行效率低;人为操作可能出现设备误操作等，影响生产质量，并对设备造成损坏;化工厂生产环境复杂，生产原料常包含有毒和易燃易爆物品，安全生产和环保压力大;传统的生产方式效率较低，传统的信息管理方式不能满足日益增长的智能化业务需求。
　　为了解决上述问题，传化集团一次性投资700万元，实现了“1+2”的建设方式。1条专网，即“5G+MEC”;2类业务，即5G智能化工业务和5G智能制造业务。“1+2”提供基于业务的端到端通道，提供SA优享专网和统一的数据平台，实现数据共享，整合各项系统数据，优化系统运行，本地分流、不出园区，保证安全性;采用5G+机器识别、AI、大数据等技术代替人工操作，可有效识别人员、提升生产效率、识别出危险环境和危险物品。
　　5G精品企业虚拟专网方面，目前已经建成5套5G宏站、25套5G室分信源、1套MEC;5G智能生产方面，在5类生产装备或者终端上部署了30套5G模组、5套工业CPE、多种型号及规格的工业网关等，覆盖生产制造、工业园区10种特定场景的工业应用，实现了运营数字化、制造数字化、装备智联化;5G智能化工方面，已经建成了30套5G摄像头，部署了5套AI分析系统，能够识别出5类化工生产的危险场景。
　　项目呈现多种场景、应用和商业模式
　　传化集团智能化工业务，降低了60%的网络部署和运维成本，提升了15%的人均产值，降低了15%的产品不良率，投资回报率达35%。该项目中的5G+MEC+工业互联网平台满足离散型或流程型企业的多種应用场景，可提供了智能化工的10类可复制场景、5套结合5G应用的系统、5类5G终端应用，并制定了10个5G标准化定义、不低于15项的业界标准。
　　该项目还有4种商业模式：移动建立专网，传化一次性付清设备资金，后期传化自己管理;移动建立专网，并进行运维，按照本地流量进行收费;移动建立专网，并提供云资源，按照资源进行收费;移动建立专网，并提供云资源和业务，按照业务收费服务费用。该项目已签署了15个5G商用合同，与全国70多家化工厂合作方展开5G合作，可复制场景覆盖国内主要5G市场，并全面参与了中国5G网络规模部署。
　　短期内，该项目在工厂外可以实现运程维护、运程控制，在工厂内可以进行数据采集、工业穿戴、AGV调度，应用在化工领域;中期可深入工业物联，部分取代工业现场有线IT/OT网络;长期来看，可以制定5G工业标准，颠覆工控及部分装备产品形态;后期则计划基于运营商频段的企业专网，运营商提供建设、运营服务，本地业务逐步上云，减少本地IT资源投入，可以极大地节约人力物力。
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